ノウハウ

FAQ – よくある質問

標準と規格

材質と表面処理

ワイドミュラーで使用している材質、接触面、絶縁材に関する情報は以下の通りです。

• 金属

  ワイドミュラーが使用する金属はすべて、最新の技術基準に従って選択・表面処理されており、欧州RoHS指令に準拠しています。

  スチール

  スチール

  スチール部品は電気亜鉛めっきされ、追加パッシベーション処理が施されています。表面保護は最も高い規格に準拠しており、使用される接続システム固有の要件に適合し、RoHS指令に準拠しています。さまざまな場所（工業、海洋、熱帯、通常の周囲環境）における屋外テストラックで保管した経験が、表面保護設計に反映されています。

  導電材質

  導電材質

  導電材質の銅、真鍮、青銅は導電性が高く、機械的特性も良いことが特徴です。通常、表面には錫コーティングが施され、これによって接触抵抗が低く、非常に「可鍛性」の良い接触が作られます。常に電気特性が良好であるだけでなく、錫コーティングは腐食防止にも優れています。半田接続にも錫コーティングが施されています長期にわたってはんだ付け性（保存寿命）を保証するため、真鍮部品には拡散バリアとして追加のニッケルコーティングが施されています。ニッケルコーティングは、真鍮の亜鉛原子損失を効果的に保護します。

• 接触面

  コネクタの肝はその接点です。実際に取り外し可能な接続を構成するのは接点です。そして2種類の接点がこれを可能にします。オスとメスのコネクタです。ピンがその外表面に沿って電気的接続を伝導します。ソケットに挿入され、これが内側の表面に沿って電気的接続を伝導します。OMNIMATE プラグインコネクタの接点は、銅合金でできています。接触面には、動作条件に応じてさまざまな亜鉛めっきコーティングが施されています。

  錫

  錫

  ワイドミュラーのOMNIMATE プラグインコネクタの標準は錫めっき接触面です。このサーフェスは、工業環境における一般的な作動条件に最も適しており、接触力が高くて表面材質の硬度が比較的低いことから、低い接触抵抗を維持します。錫めっきの接触面は、高い電流や電圧(>100 mV、>100 mA)の伝導や、プラグ頻度の低い用途に適しています。

  金

  金

  金めっきの接触面は気候や腐食、そして特に機械的なストレス条件に対して強い耐性があります。後者は、主に振動や頻繁なプラグ接続サイクルの結果として発生します。金の表面は、低い電流や電圧（100nV未満、3nA未満）の伝達に最適な特性を持っています。

  銀

  銀

  銀は高い導電性を持つため、高電流用途に優れています。OMNIMATE Power製品は、性能クラスに応じて銀めっき接触面になっています。

• 絶縁材

  ワイドミュラー製品に求められるさまざまな要件を満たすには、特定用途に合わせた異なる絶縁材を使用する必要があります。ワイドミュラーが使用する絶縁材には、危険物は一切含まれていません。特に、いかなる材料にもカドミウムが含まれていないことを保証します。ダイオキシンやフランの生成につながる重金属由来の色素は含まれていません。

  • 絶縁材の概要

    1.8 MB

設計と処理

• 最適なはんだピン長さ

  ピン長が1.50 mmと短い場合、IPC-A-610 E (7.3.3, Table 7-3, Note 1)の要件を満たすと同時に、コンポーネントの空き領域が増え、設計の自由度が向上します。PCBの厚さが1.60 mmの場合、両面アセンブリのメリットがあります。

  また、回路基板の下面に半田ペーストが落ちないので、気相はんだ付けの選択肢も採用できます。ワイドミュラーではペースト塗布作業をシンプル化して、ペースト量を最小限に抑えており、製造コストも削減できます。最適な温度吸収と、トラブルのないはんだ付け工程のフラックスも、コスト効率の良いPCBアセンブリにつながります。

• 堅牢な絶縁体

  THRコンポーネントは、高性能のプラスチックLCPを用いて製造されており、信頼性が高く、トラブルなくプリント基板上で使用できます。これらのハロゲンフリーで高温耐性のコンポーネントは、あらゆる一般的なはんだ付け工法に使用でき、優れた寸法安定性と正確なグリッド調整というメリットがあります。耐湿性(MSL 1)が極めて低く、コンポーネントを無期限に保存し、事前乾燥なしでアセンブリプロセスに使用することができます。部品は高い作動温度でも寸法が安定しており、PCBにしっかりとフィットします。

• 高精度ピンヘッダ

  ゼロ位置付近の位置公差が± 0.1 mm未満で、はんだピンはIEC 61760-3規格の要件を優に満足しています。ワイドミュラーの高度な製造方法により、高精度ピンコネクタは自動アセンブリでの使用に最適です。コンタクトピンは、細心の注意を払って注意深く位置決めされ、検査されています。寸法が安定したワイドミュラーのピンヘッダを使用すれば、ダウンタイムを伴うことなくシームレスなTHRプロセスを実現できます。

• はんだフランジピンでの位置の安定

  回路基板を迅速かつ一貫して固定させるのに、ねじを追加する必要はありません。ワイドミュラーのはんだフランジを使えば、リフロー処理において接続コンポーネントをコンタクトピンに1回のステップではんだ付けできます。ねじに伴う時間のかかる作業は、もはや不要です。また、はんだフランジの形状と位置によって、長期の機械的応力に対してはんだジョイントが保護され、ねじ締めの際の歪みを回避します。

• フィーダスペースの削減

  項目数、データ管理に費やす時間、そして必要なストレージ容量を最小限に抑えます。モジュール型構造のおかげで、任意の数の2ピンと3ピンのコンポーネントを使用して、SL-SMarTピンヘッダとTHRはんだ接続を組み合わせたSL-SMarTピンヘッダを作ることができます。必要なコンベアシステムは2つだけなので、使用可能なフィーダスペースを最適に活用することができます。特に、さまざまな多極ピンヘッダが備わった回路基板に対しては、SL-SMarTで実現される処理速度とコスト最適化は他に類を見ません。

• 信頼性の高い処理

  寸法の安定性を最大限に高め、正確にグリッドを合わせるために、高性能のプラスチックLCPを使ってSMDコンポーネントを製作しています。この材質は、高い寸法安定性と優れたはんだ耐熱性を兼ね備えています。これによってワイドミュラーのSMD接続システムは、信頼性の高いスムーズなSMDプロセスを保証します。耐湿性が低く(MSL 1)、事前乾燥せずにコンポーネントを処理できます。また、熱膨張係数が低く、はんだ付けプロセス中にアセンブリが曲がるのを防ぎ、完全に自動化されたアセンブリプロセスを迅速化できます。

• 安定したはんだジョイント

  LSF-SMD PCB端子は、ポールあたり2つのはんだパッドを使用しているため、追加の取り付けフランジがなくても、回路基板上で安全に固定が維持されます。1ピンあたりの保持力は軸方向で150 Nを超え、大きな荷重にも耐えられます。IEC 61373/10.2011に従って耐久シミュレーションテストの結果、ワイドミュラー製品の高い耐振性と耐衝撃性が検証され、長期にわたるスムーズでメンテナンス不要のSMTプロセスが保証されます。ガラス、セラミックス、アルミニウム製の複合基板でも安全に統合。

• 効率的な組み立て

  ピック・アンド・プレイスパッドと吸着面を備えたワイドミュラーのコンポーネントは、完全に自動化されたアセンブリで、安全な取り付けと正確な配置をサポートします。軽量のSMD対応PCB端子は、組み立て時のパフォーマンスも最大限に高めます。組み立てプロセスの接続要素と、標準的なコンベア幅でのテープ・オン・リールパッケージを簡単に統合できる、というメリットがあります。自動化用に設計されており、1ロールあたり多数のコンポーネントが含まれています。これにより、自動化されたSMDプロセスでのセットアップコストが削減されます。

• 平坦度

  製造工程で信頼性の高いハンダ付け品質を確保するには、組み立て直後にハンダペーストでハンダピンの接触面を濡らす必要があります。これにより、ペーストに含まれるフラックスが錫コーティングと反応し、信頼性の高いはんだ付け品質が得られます。LSF-SMDの平坦度は最大100μnです。ステンシルの厚さは150～200μnが推奨されます。

• 機械的安定性

  この安定特性は、標準値に加えて、実用的なテストにも示されています。接点（極）当たりの軸トルクは、標準IEC 60947-7-4の許容値を大幅に上回っています。1極当たりの軸方向の締付力は、約150N（導体断面1.5 mm²の制限値40N)で、規範的な要件を数倍上回っています。

• 対衝撃性と耐振性

  模擬寿命試験を実施しています。このテストプログラムでは、1.857 (m/s²)²/Hz 3 dBのASDレベル、5.72 m/s²の有効加速度、および240度の自由度(DOF)で、5～150Hzの周波数範囲における、重大度レベル1B（「ボディ取り付け状態」）で、IEC 61373/10.2011に従った広帯域ノイズと衝撃の増加を含みます。テスト継続時間は各軸5時間です。半正弦衝撃波形状は、ピーク加速度が50 m/s²、公称持続時間が30 ms。

一般情報（THRおよびSMDコンポーネント）

• 自動アセンブリ向けのパッケージング

  標準箱梱包の他に、ワイドミュラーは次の製品を提供します。コンポーネントの 機械対応および製品固有のテープ・オン・リール、 トレイ アンド チューブ包装 の パッケージ。

  テープ・オン・リール

  自動組立向け、「テープ・オン・リール」技術でオスヘッダは 90° （角度） – および 180° （直線） バージョンでご用意しています。これらは、 IEC 602586-3に準拠して各製品のために精密に設計されています。リールには帯電防止機能があり、直径330mm（詳細はデータシートを参照）で市販のフィーダーに適合しています。

  テープは保護箔で覆われています。高温耐性の「ピック・アンド・プレイス・パッド」は、 直線オスヘッダ(180°)の自動把持機能に合わせられています。この「ピック・アンド・プレース・パッド」は、「テープ・オン・リール」方式でのオスヘッダの荷渡方法のパッケージに含まれています。この 角度付きオスヘッダ(90°) は、自動把持機能で「ピック・アンド・プレイス・パッド」が不要になるように設計されています。

  テープ・オン・リールの幅 は、ピッチサイズ(L1)、極数、側端（O=開、F=フランジ、SF=はんだフランジ、LS=ロックはんだフランジ）に左右されます。使用する汎用テープには、ワイドミュラーはテープ・オン・リールの幅に合わせた製品 32 mm、44 mm、56 mm、88 mmを提供しています。

  包装情報（例：梱包の種類、数量、リール直径）は、製品の各データシート と、ワイドミュラーの製品カタログ の製品欄に記載されています

• 材質と表面処理

  絶縁材

  ワイドミュラーのコンポーネント（THRおよびSMD） は ガラス繊維強化LCP （液晶ポリマー）で製造されています。これによって高レベルの形状安定性が保証されます。材料の正の温度特性と、最小0.3 mmの組み込みピッチスペース（スタンドオフ）は、はんだペースト処理に最適です。
  データ・プッシュイン・コネクタ（RJ45およびUSBソケット）には、LCPの他に 耐湿性の低い(MSL 1)PA9TおよびPA10Tが使用されています。

  接触面

  プラグ・イン・コネクタシステム は、湿熱や振動など、電気や機械の特性に悪影響を及ぼし、装置の寿命を縮める可能性のある、多くの外部の影響にさらされます。この損耗に対処するために、プラグ・イン・コネクタコンポーネントには 有効接触コーティング を施しており、産業環境下における 長寿命 を確保するため、研究所でテストされています。一般的な接触層構造には基材として 銅合金 、バリア層として ニッケル そして接触層として 亜鉛や金 が使用されています。

  材質と表面処理に関する詳細情報は、製品カタログ とデータシートに記載されています。

• はんだ付け工程

  SMT生産 プロセスと同様に重要なのが リフローはんだ付けです。この工程では、既存のはんだ付着物を溶融し、ペースト体積の約50%を蒸発させます。PCB組み立て後、ピンの先端にしずくが発生します。これはリフロープロファイルで溶融し、キャピラリ作用によりドリル孔に流れ込み、半田メニスカスを形成します。

  PCBとコンポーネント は 予熱段階で緩やかに加熱 されます。これにより、はんだペーストが同時に「活性化」されます。溶融温度（217°C～221°C）を超える期間に、 はんだは液化し 、コンポーネントを基板上の端子に接続します。245°C～254°Cの最大温度を約10～40秒間維持します。この. はんだは冷却段階に硬化 します。ただし、はんだの応力割れを防ぐため、PCBとコンポーネントの急激に冷却しないように注意します。

  推奨されるリフロー及びウェーブはんだのはんだ条件は、各コンポーネントの製品カタログ およびデータシートに記載されています。

  • ワイドミュラーSMDおよびTHRコンポーネントに推奨されるはんだ付け条件

    5.0 MB
• PCBとステンシル設計

  はんだプリント工程における 必要なペースト量 つまり はんだペーストの充填度 は、SMTプロセスで 最適なはんだ付け を得るにおいて重要です。
  THRはんだ点については、ウエーブはんだ付けに比べてわずかに 取り付け穴径の大きさを大きく することをお勧めします。これはペーストが融合するのにドリル穴に十分な空きスペースが必要となるためです。

  PCBとステンシル設計に関する詳細は、ホワイトペーパーをご覧ください表面実装技術：SMTプロセスにおけるデバイス接続技術の統合

カーブ、沿面距離、クリアランス距離の減衰