効率的な計画とデザインインプロセスで、製品開発に要する貴重な時間を節約できます。プリント基板用製品に加え、幅広いサポートツールやサービスを提供しています。
技術仕様、開発、設計、承認、シリーズ生産まで、ワイドミュラーのOMNIMATE®サービスは、お客様のプロジェクトコストと市場に出るまでの時間を大幅に削減します。ワイドミュラーの便利なオンラインツールを利用して、情報を取得する際にワイドミュラーの専門知識を活用して、デバイスに適したコンポーネントを素早く簡単に絞り込むことができます。
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ワイドミュラーは、10年に及ぶデバイスメーカーの専門家パートナとしての経験から得られた包括的なノウハウを、喜んでお客様に提供します。
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要件や使用エリアに応じて、必要な接続システムをご提案します。幅広い配線接続システムの詳細を収集し、お客様にメリットを提供します。
独自の「マウス・トラップ原理」により、SNAP INコネクタは無類の早さで接続します。取り扱いは原理そのものと同じくらい簡単です。剥き出しのコンダクタが開いた接続点に直接接続され、クリックすると、SNAP IN接続によって定位置にスナップされます。リリースも同じくらい速い。プッシャーを押すと、接続点が再び開きます。
あらゆる種別のアプリケーションに対応する革新的なユニバーサルコネクタです。手動処理と完全自動配線の両方で、フェルールの有無に関わらず、異なる種別の導体を確実に接続できます。
被覆を剥いだ、または準備されたケーブルをターミナルポイントの奥まで押し込めば接続が完了です。レリースレバーの操作は、柔軟なケーブルの場合、または接続を解除する場合にのみ必要です。このステンレス鋼ばねで、ケーブルと錫引き銅のバスバーとの間に高い接触力を確保します。ステンレス製のケージタイプのエンクロージャが、接触面の沈下を防止します。締付力減少を避けるため、意図的にプラスチック部品は使用していません。
現場操作におけるデフォルトの選択肢。迅速な配線が可能で、サイズが小さく、振動の激しい環境でも直感的に使用できることも利点です。
スタンピングと曲げ加工で作られた鋼製クランプヨークはクランプ接続の耐振性を保証します。クランプのねじを締め付けると、締め付けヨークのねじ部分に反対効果が生じ、誤って接続が緩むことを防ぎます。ねじ山が傾斜面上にあるため、力のゲインが生じて非常に高い締め付け力が得られます。ワイドミュラーは安定性と安全性に最も適した防食処理を施した硬化鋼を使用し、確実に電気伝導性を得るために接触面には銅合金を使用しています。
厳しい条件下でも最も高い信頼性要件が求められる工業環境の標準接続用途。
この接続により、端子部分に最大限のパッキング密度が生じます。「引っ張り効果」により、接続されたケーブルがクランプ部に引き込まれて確実に接触します。
スペース上の理由で直角ねじの操作ができない、PCBスロットなどのハウジング設計や取り付け。
圧着コンタクトは手具を用いて、または自動圧着機を用いることで一度に多くを取り付けることが可能。接点はその後、提供ハウジングに固定されます。処理を完全に自動化する場合には、テープ付き圧着接点もご利用いただけます。
完全自動化された工場向け処理手順と、実際の工場配線が組み合わされる用途。振動や温度変化が激しい環境にも適応。
ワイドミュラーの専門知識と専門的技術を活かして、プラスチックカラー付きフェルールの使用目的を説明します。
PCBのプラグインコネクタは標準化されておらず、現在の規格に沿って製造され、テストされます。
製品グループ | 調和した | 国内 | 国際 |
| プリント基板用端子台 | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 | |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| 非標準PCBコネクタ | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| フィードスルー端子台 | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
接続の種類 | 調和した | 国内 | 国際 |
| ネジ接続 | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| ねじなし接続 | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| クリンプ接続 | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | IEC 60352-2 |
| はんだ接続 | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | IEC 60068-2-20 |
| ケーブルラッピング接続 | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | IEC 60352-1 |
| IDC接続 | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | IEC 60352-4 |
表面実装デバイス(SMD)を用いた表面実装技術(SMT)で、電子サブアセンブリを経済的に製造します。コプラナリティなどの設計手段やはんだ付けパッドのやサイズ/形状が、電気機械部品とプリント基板の安全確実な接続につながります。ワイドミュラーのSMD部品の構造形状と温度安定性は、自動表面実装装置の処理に適応しています。
SMD部品のみを備えた、中程度の電気機械負荷にさらされるサブアセンブリ。
電磁PCB部品に高い力が作用する場合、ピンインホールとも呼ばれるTHT(スルーホール技術)の製品は、SMT(表面実装技術)の理想的な代替品です。ワイドミュラー製品の部品設計は、この用途のために特別に開発されており、設計の種類と処理に関する要件が最初から考慮されています。
ケーブル付き(THT) PCB プラグインコネクタと端子台はウェーブソルダリングで加工されます。部品のピンをスルーホールに押し込み、その後複数の半田の波に通します。半田ピンに半田付けする際は、半田ぬれと毛管力により液体半田がスルーホールに引き込まれて接合されます。
THT （スルーホール技術）製品は、プリント基板部品に高い力が作用する可能性がある場合、SMT （表面実装技術）のみの採用に代わる、理想的な方法です。ワイドミュラー製の部品設計はこの用途に合わせて特別に開発されており、THT製品の構造形状、温度安定性、および加工に関する要件が開始の時点から考慮されています。
スピーディーな処理と、プリント基板との安定接続が最も重要とされる用途。高温要件のリフロー、ウエーブ、または手半田付け。
ワイドミュラーが使用する金属はすべて、最新の技術基準に従って選択・表面処理されており、欧州RoHS指令に準拠しています。
スチール部品は電気亜鉛めっきされ、追加パッシベーション処理が施されています。表面保護は最も高い規格に準拠しており、使用される接続システム固有の要件に適合し、RoHS指令に準拠しています。さまざまな場所（工業、海洋、熱帯、通常の周囲環境）における屋外テストラックで保管した経験が、表面保護設計に反映されています。
導電材質の銅、真鍮、青銅は導電性が高く、機械的特性も良いことが特徴です。通常、表面には錫コーティングが施され、これによって接触抵抗が低く、非常に「可鍛性」の良い接触が作られます。常に電気特性が良好であるだけでなく、錫コーティングは腐食防止にも優れています。半田接続にも錫コーティングが施されています長期にわたってはんだ付け性（保存寿命）を保証するため、真鍮部品には拡散バリアとして追加のニッケルコーティングが施されています。ニッケルコーティングは、真鍮の亜鉛原子損失を効果的に保護します。
コネクタの肝はその接点です。実際に取り外し可能な接続を構成するのは接点です。そして2種類の接点がこれを可能にします。オスとメスのコネクタです。ピンがその外表面に沿って電気的接続を伝導します。ソケットに挿入され、これが内側の表面に沿って電気的接続を伝導します。OMNIMATE プラグインコネクタの接点は、銅合金でできています。接触面には、動作条件に応じてさまざまな亜鉛めっきコーティングが施されています。
ワイドミュラーのOMNIMATE プラグインコネクタの標準は錫めっき接触面です。このサーフェスは、工業環境における一般的な作動条件に最も適しており、接触力が高くて表面材質の硬度が比較的低いことから、低い接触抵抗を維持します。錫めっきの接触面は、高い電流や電圧(>100 mV、>100 mA)の伝導や、プラグ頻度の低い用途に適しています。
金めっきの接触面は気候や腐食、そして特に機械的なストレス条件に対して強い耐性があります。後者は、主に振動や頻繁なプラグ接続サイクルの結果として発生します。金の表面は、低い電流や電圧（100nV未満、3nA未満）の伝達に最適な特性を持っています。
銀は高い導電性を持つため、高電流用途に優れています。OMNIMATE Power製品は、性能クラスに応じて銀めっき接触面になっています。
お客様の用途に適したソリューションを提供するために、新しい設計には異なる部品が必要です。たとえば、PCB上とハウジング内の相手コネクタは、異なる要件を満たす必要があります。相手側のコネクタを取り付ける場合、ユーザーは安全性と利便性の強化された機能を期待しています。
お客様のプロジェクトに最適なコネクタを見つけてください。
ネジ固定せずに、コネクタとプラグをリリースラッチでリンクしたい場合にはこれが最適な方法です。クリップオンフランジには、確実に固定できる形状のプラグのラッチフックが備わっており、後から簡単に外せます。
一部のOMNIMATE® Power シリーズでは、オスとメスのコネクタの左右外側にある従来のフランジバージョンに加え、ラッチフック機構の備わった革新的なミドルフランジも設計されています。この賢いソリューションは、取扱いがシンプルで安全です。ピンとプラグは片手で確実に固定・取り外しできます。オプションとして、クリップオンフランジには雄コネクタに追加ナットが付いており、プラグにねじ込むこともできます。プリント基板上に追加固定するためのはんだピン付きバリエーションもあります。
左右にダブテール形状があるバージョンはクローズタイプで、必要に応じて、実装用に小さな固定ブロック（フランジ）を取り付けることができます。これによってほとんど手間をかけずに、クローズタイプでフランジ付きバージョンを準備することができます。
フランジ付きプラグは両端にねじが付いています。これにより、フランジとナットで、相手側コネクタで確実にプラグが固定できます。安全性が向上し、つまり誤ってプラグを抜くことができなくなります。ワイドミュラーのOMNIMATE Power シリーズでは、ラッチフックによって安全に保持されます。ねじを使って固定することもできます。プラグとピンの間にあるラッチは、両側を押すだけで外すことができます。
プラグの左右にレバーがあり、ドライバーや指で押すことで容易に動かすことができます。プラグとピンも、クリック一つで自動的にリンクされます。ロック機構により、誤ってプラグを外すことはできません。特にピン数の多いコネクタでは、引っ張り力が増加します。しかし、リリースラッチを使用して、プラグをフランジ付きコネクタから、あるいはケーブルを引っ張らなくてもハウジングから簡単に取り外すことができます。プラグは、リリースキャッチを同時に手動でロック解除した場合のみ、ピンから抜くことができます。
一部のOMNIMATE® Powerシリーズには、オスとメスのプラグの左右にある従来のフランジバージョンと並行して、革新的なミドルフランジも揃っています。この賢いソリューションは、取扱いがシンプルで安全です。ピンとプラグは片手で確実に固定・取り外しできます。構成部品を固定するには、単にラッチで固定するか、安全性を高めたい場合はラッチフックにねじを挿入することもできます。
SMT(表面実装技術)は、電子アセンブリを処理するための共通の標準として確立されました。接続システムは、THR (スルーホールリフロー)またはSMD (表面実装デバイス)の2つの方法でSMTプロセスに統合できます。双方種類の取り付けを組み合わせることも可能です。
THRおよびSMDコンポーネントの詳細については、次を参照してください。
スルーホールリフロー工程(THR)では、部品をPCBの穴に挿入し、他のSMT部品にはんだ付けします。この方法に固有の課題は、SMTプロセスの高温にコンポーネントが耐える必要がある点です。
ピン長が1.50 mmと短い場合、IPC-A-610 E (7.3.3, Table 7-3, Note 1)の要件を満たすと同時に、コンポーネントの空き領域が増え、設計の自由度が向上します。PCBの厚さが1.60 mmの場合、両面アセンブリのメリットがあります。
また、回路基板の下面に半田ペーストが落ちないので、気相はんだ付けの選択肢も採用できます。ワイドミュラーではペースト塗布作業をシンプル化して、ペースト量を最小限に抑えており、製造コストも削減できます。最適な温度吸収と、トラブルのないはんだ付け工程のフラックスも、コスト効率の良いPCBアセンブリにつながります。
THRコンポーネントは、高性能のプラスチックLCPを用いて製造されており、信頼性が高く、トラブルなくプリント基板上で使用できます。これらのハロゲンフリーで高温耐性のコンポーネントは、あらゆる一般的なはんだ付け工法に使用でき、優れた寸法安定性と正確なグリッド調整というメリットがあります。耐湿性(MSL 1)が極めて低く、コンポーネントを無期限に保存し、事前乾燥なしでアセンブリプロセスに使用することができます。部品は高い作動温度でも寸法が安定しており、PCBにしっかりとフィットします。
ゼロ位置付近の位置公差が± 0.1 mm未満で、はんだピンはIEC 61760-3規格の要件を優に満足しています。ワイドミュラーの高度な製造方法により、高精度ピンコネクタは自動アセンブリでの使用に最適です。コンタクトピンは、細心の注意を払って注意深く位置決めされ、検査されています。寸法が安定したワイドミュラーのピンヘッダを使用すれば、ダウンタイムを伴うことなくシームレスなTHRプロセスを実現できます。
回路基板を迅速かつ一貫して固定させるのに、ねじを追加する必要はありません。ワイドミュラーのはんだフランジを使えば、リフロー処理において接続コンポーネントをコンタクトピンに1回のステップではんだ付けできます。ねじに伴う時間のかかる作業は、もはや不要です。また、はんだフランジの形状と位置によって、長期の機械的応力に対してはんだジョイントが保護され、ねじ締めの際の歪みを回避します。
項目数、データ管理に費やす時間、そして必要なストレージ容量を最小限に抑えます。モジュール型構造のおかげで、任意の数の2ピンと3ピンのコンポーネントを使用して、SL-SMarTピンヘッダとTHRはんだ接続を組み合わせたSL-SMarTピンヘッダを作ることができます。必要なコンベアシステムは2つだけなので、使用可能なフィーダスペースを最適に活用することができます。特に、さまざまな多極ピンヘッダが備わった回路基板に対しては、SL-SMarTで実現される処理速度とコスト最適化は他に類を見ません。
SMT工程では、表面実装デバイス(SMD)は、半田パッドでPCBに半田付けされます。SMDコンポーネントを使用すれば、コンポーネント用のワイヤピンや、PCBへの取り付けに通常必要な穴が不要になります。
寸法の安定性を最大限に高め、正確にグリッドを合わせるために、高性能のプラスチックLCPを使ってSMDコンポーネントを製作しています。この材質は、高い寸法安定性と優れたはんだ耐熱性を兼ね備えています。これによってワイドミュラーのSMD接続システムは、信頼性の高いスムーズなSMDプロセスを保証します。耐湿性が低く(MSL 1)、事前乾燥せずにコンポーネントを処理できます。また、熱膨張係数が低く、はんだ付けプロセス中にアセンブリが曲がるのを防ぎ、完全に自動化されたアセンブリプロセスを迅速化できます。
LSF-SMD PCB端子は、ポールあたり2つのはんだパッドを使用しているため、追加の取り付けフランジがなくても、回路基板上で安全に固定が維持されます。1ピンあたりの保持力は軸方向で150 Nを超え、大きな荷重にも耐えられます。IEC 61373/10.2011に従って耐久シミュレーションテストの結果、ワイドミュラー製品の高い耐振性と耐衝撃性が検証され、長期にわたるスムーズでメンテナンス不要のSMTプロセスが保証されます。ガラス、セラミックス、アルミニウム製の複合基板でも安全に統合。
ピック・アンド・プレイスパッドと吸着面を備えたワイドミュラーのコンポーネントは、完全に自動化されたアセンブリで、安全な取り付けと正確な配置をサポートします。軽量のSMD対応PCB端子台は、組み立て時のパフォーマンスも最大限に高めます。組み立てプロセスの接続要素と、標準的なコンベア幅でのテープ・オン・リールパッケージを簡単に統合できる、というメリットがあります。自動化用に設計されており、1ロールあたり多数のコンポーネントが含まれています。これにより、自動化されたSMDプロセスでのセットアップコストが削減されます。
製造工程で信頼性の高いハンダ付け品質を確保するには、組み立て直後にハンダペーストでハンダピンの接触面を濡らす必要があります。これにより、ペーストに含まれるフラックスが錫コーティングと反応し、信頼性の高いはんだ付け品質が得られます。LSF-SMDの平坦度は最大100μnです。ステンシルの厚さは150～200μnが推奨されます。
この安定特性は、標準値に加えて、実用的なテストにも示されています。接点（極）当たりの軸トルクは、標準IEC 60947-7-4の許容値を大幅に上回っています。1極当たりの軸方向の締付力は、約150N（導体断面1.5 mm²の制限値40N)で、規範的な要件を数倍上回っています。
模擬寿命試験を実施しています。このテストプログラムでは、1.857 (m/s²)²/Hz 3 dBのASDレベル、5.72 m/s²の有効加速度、および240度の自由度(DOF)で、5～150Hzの周波数範囲における、重大度レベル1B（「ボディ取り付け状態」）で、IEC 61373/10.2011に従った広帯域ノイズと衝撃の増加を含みます。テスト継続時間は各軸5時間です。半正弦衝撃波形状は、ピーク加速度が50 m/s²、公称持続時間が30 ms。
標準箱梱包の他に、ワイドミュラーは次の製品を提供します。コンポーネントの 機械対応および製品固有のテープ・オン・リール、 トレイ アンド チューブ包装 の パッケージ。
テープ・オン・リール
自動組立向け、「テープ・オン・リール」技術でオスヘッダは 90° （角度） – および 180° （直線） バージョンでご用意しています。これらは、 IEC 602586-3に準拠して各製品のために精密に設計されています。リールには帯電防止機能があり、直径330mm（詳細はデータシートを参照）で市販のフィーダーに適合しています。
テープは保護箔で覆われています。高温耐性の「ピック・アンド・プレイス・パッド」は、 直線オスヘッダ(180°)の自動把持機能に合わせられています。この「ピック・アンド・プレース・パッド」は、「テープ・オン・リール」方式でのオスヘッダの荷渡方法のパッケージに含まれています。この 角度付きオスヘッダ(90°) は、自動把持機能で「ピック・アンド・プレイス・パッド」が不要になるように設計されています。
テープ・オン・リールの幅 は、ピッチサイズ(L1)、極数、側端（O=開、F=フランジ、SF=はんだフランジ、LS=ロックはんだフランジ）に左右されます。使用する汎用テープには、ワイドミュラーはテープ・オン・リールの幅に合わせた製品 32 mm、44 mm、56 mm、88 mmを提供しています。
包装情報（例：梱包の種類、数量、リール直径）は、製品の各データシート と、ワイドミュラーの製品カタログ の製品欄に記載されています
絶縁材
ワイドミュラーのコンポーネント（THRおよびSMD） は ガラス繊維強化LCP （液晶ポリマー）で製造されています。これによって高レベルの形状安定性が保証されます。材料の正の温度特性と、最小0.3 mmの組み込みピッチスペース（スタンドオフ）は、はんだペースト処理に最適です。
データ・プッシュイン・コネクタ（RJ45およびUSBソケット）には、LCPの他に 耐湿性の低い(MSL 1)PA9TおよびPA10Tが使用されています。
接触面
プラグ・イン・コネクタシステム は、湿熱や振動など、電気や機械の特性に悪影響を及ぼし、装置の寿命を縮める可能性のある、多くの外部の影響にさらされます。この損耗に対処するために、プラグ・イン・コネクタコンポーネントには 有効接触コーティング を施しており、産業環境下における 長寿命 を確保するため、研究所でテストされています。一般的な接触層構造には基材として 銅合金 、バリア層として ニッケル そして接触層として 亜鉛や金 が使用されています。
材質と表面処理に関する詳細情報は、製品カタログ とデータシートに記載されています。
SMT生産 プロセスと同様に重要なのが リフローはんだ付けです。この工程では、既存のはんだ付着物を溶融し、ペースト体積の約50%を蒸発させます。PCB組み立て後、ピンの先端にしずくが発生します。これはリフロープロファイルで溶融し、キャピラリ作用によりドリル孔に流れ込み、半田メニスカスを形成します。
PCBとコンポーネント は 予熱段階で緩やかに加熱 されます。これにより、はんだペーストが同時に「活性化」されます。溶融温度（217°C～221°C）を超える期間に、 はんだは液化し 、コンポーネントを基板上の端子に接続します。245°C～254°Cの最大温度を約10～40秒間維持します。この. はんだは冷却段階に硬化 します。ただし、はんだの応力割れを防ぐため、PCBとコンポーネントの急激に冷却しないように注意します。
推奨されるリフロー及びウェーブはんだのはんだ条件は、各コンポーネントの製品カタログ およびデータシートに記載されています。
はんだプリント工程における 必要なペースト量 つまり はんだペーストの充填度 は、SMTプロセスで 最適なはんだ付け を得るにおいて重要です。
THRはんだ点については、ウエーブはんだ付けに比べてわずかに 取り付け穴径の大きさを大きく することをお勧めします。これはペーストが融合するのにドリル穴に十分な空きスペースが必要となるためです。
PCBとステンシル設計に関する詳細は、ホワイトペーパーをご覧ください表面実装技術：SMTプロセスにおけるデバイス接続技術の統合
デバイス開発者、製品マネージャ、または購入者として、お客様に効率性、スピード、およびお客様に合わせたソリューションを約束します。ワイドミュラーは、PCBプラグインのコネクタと端子に最適なパートナです。専門知識とノウハウをご利用いただけます。お客様と協力して、お客様の要件を満たす製品を見つけます。
