産業環境と開閉装置への環境の影響には、それぞれのコンポーネントとその材料に対する需要の増加が必要です。端子台に関して、これらの具体的要件は、国際的な規範と標準、および結果として生じる検査手順で定義されています。それらは絶縁材と導電性金属に関連し、材料試験、環境検査、環境試験、気候試験が含まれます。
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グローワイヤ試験は、過熱または過負荷が発生した場合の端子台の安全性を検証するために利用されます。端子台のプラスチックは難燃性である必要があります。
検査では、端子台はグローワイヤに対して右角度に固定されています。温度が 750 °C、圧力が 1 N の場合、グローワイヤは端子台に押し込まれます。ティッシュペーパーのパッドが試験装置の下に置かれ、試験中や試験後にプラスチックが落下して発火してはなりません。
ティッシュペーパーが発火しなければ、テストは合格とみなされます。発火や赤熱発光は、グローワイヤーを取り外してから 30 秒以内に鎮火しなければなりません（te≦ta＋30 秒）。
針炎検査は、発火源と直接接触した場合の安全な発火反応を実証します。端子台の発火時の反応要件は、自己消火性プラスチックで、発火の場合、その火災を促進することも、火災の加速に寄与することもありません。
試験では、端子台の端または表面に、45° の角度で直火を当てます。ティッシュペーパーパッドが実験装置の下に配置され、実験中および実験後に部品が落下して発火してはなりません。発火の露光時間は 10 秒ですが、壁厚が 1 mm 未満または面積が 100 mm” 未満の場合は5秒です。消火後、再発火した場合は、燃焼後の時間が規定されます。
焼灼までの時間が 30 秒未満で、落下する焼灼物または発火粒子がティッシュペーパーの裏面に発火を起こさない場合、検査に合格したと見なされます。
経年劣化検査は、疑似的な経年劣化の下で、接点の品質を検証します。これにより、端子台の長いライフサイクルにわたって接続の品質を確保することもできます。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で直列配線されます。耐候キャビネット内の温度範囲は 20～85 ° Cで交互に変化します。定格電流は、加熱段階と 10 分の保温段階の間に流れます。続いて冷却段階が実施されます。経年劣化検査の範囲は 192 サイクルで、24 サイクルごとに次のように、電圧降下は端子台または保護接地端子台と DIN レールの合計距離にわたって測定されます。
24. サイクルで最大 4.8 mV または 24 サイクル後に測定される電圧降下の 1.5 倍での端子台の測定電圧が指定値を超えない場合、検査に合格したと見なされます。保護接地端子台の場合、DIN レールへの測定電圧降下が 24 サイクルより高い場合は、それぞれ 24 サイクル後に測定した電圧降下の 9.6 mV または 1.5 倍を超えない場合に、検証が合格したものとみなされます。
TI 値（温度指数）の検証は、電気絶縁材料の長期熱安定性を決定するために利用されます。例えば、異なる温度で保管した後のプラスチックの引張耐性（機械の自由度）を基準として用いることができます。
検査では、検査試料は少なくとも 3 つの異なる温度で加熱キャビネットに保管されます。 試験片（引張棒）を一定間隔で採取し、その上に引張耐性を規定します。500 時間から 5,000 時間の間に測定された値は文書化され、20,000 時間に推定されます。
引張耐性の観点からの温度指数は、記録時間 – 温度曲線から導出できます。この値は、特性損失が 50% で 20,000 時間の期間に相当し、機器寿命に関する説明ができます。
RTI 値（相対温度指数）は、電気絶縁材料の長期熱安定性を決定するために利用されます。 例えば、異なる温度で保管した後のプラスチックの絶縁抵抗を基準として用いることができます。
検査では、検査試料は少なくとも 3 つの異なる温度で加熱キャビネットに保管されます。 検査試料を指定された間隔で採取し、そこから絶縁抵抗を規定します。500 時間から 5,000 時間の間に測定された値は文書化され、20,000 時間に推定されます。
絶縁抵抗に対する相対温度指数は、記録された時間温度曲線から導出すできます。この値は、特性損失が 50% で 20,000 時間の期間に相当し、電気的寿命に関する説明ができます。
比較追跡指数または表面漏れ抵抗の検証により、湿度および汚染の影響下で断熱材の表面の断熱強度が保証されます。
検査では、断熱材からなる検査試料が試験台に固定されます。2 個の白金電極が 4 mm の間隔で試験片上に配置され、その間に規定の試験電圧が印加されます。規定の電解液を 30 秒間隔で 2 個の電極間に 50 滴を滴下し、沿面放電を測定します。
規定電圧と 50 滴の滴定で、測定漏電流が 0.5 A 未満である場合、検査は合格とみなされます。印加電圧は CTI（比較追跡指数）値に相当します。
「乾熱」の耐候検査の検証により、接続の接点品質と、規定環境条件に曝露後の端子台の安全な操作性が保証されます。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で配線されます絶縁材料の材料特性に応じて、端子台は規定の時間と温度で、検査キャビネット内の熱による経年劣化に曝露されます。WDU 2.5 または A2C 2.5 のような絶縁材料 WEMID で作られた端子台の場合、規定値は 130 ℃、168 時間です。
試験後に端子台に損傷がなく、今後さらなる使用が保証され、測定された電圧降下が規定値に適合している場合、検証は合格したとみなされます。
耐候検査の検証「湿熱、反復」により、規定環境条件に曝露後の接続における接点品質と、端子台の安全な操作性が保証されます。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で配線されます気候チャンバー内の温度範囲は、規定の温度と湿度による1サイクル以上の試験の過酷度によって異なります。
-クラス A は +25/+40 °C の温度範囲および > 93 % の湿度を規定します
-クラス B は +25/+55 °C の温度範囲と > 93 % の湿度を規定します
試験後に端子台に損傷がなく、今後さらなる使用が保証され、測定された電圧降下が規定値に適合している場合、検証は合格したとみなされます。
天候検査の検証「冷温検査」により、規定環境条件に曝露後の接続における接点品質と、端子台の安全な操作性が保証されます。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で配線されます検査キャビネット内で、端子台は最大 -65 °C の一定温度に 48 時間曝露されます。
試験後に端子台に損傷がなく、今後さらなる使用が保証され、測定された電圧降下が規定値に適合している場合、検証は合格したとみなされます。
二酸化硫黄ガス（高腐食性の大気）中での保管により、規定環境条件に曝露後の接続における接点品質と、端子台の安全な操作性が保証されます。特に、汚染空気成分である二酸化硫黄が接続部に及ぼす腐食作用が、実験室での試験の焦点となります。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で配線されます端子台は +25 °C、湿度 75% で 10 日間、10 ppm 濃度の SO2 ガスに曝露されます。
試験後に端子台に損傷がなく、今後さらなる使用が保証され、測定された電圧降下が規定値に適合している場合、検証は合格したとみなされます。
硫化水素（高腐食性の大気）中での保管により、規定環境条件に曝露後の接続における接点品質と、端子台の安全な操作性が保証されます。特に、汚染空気成分である硫化水素が接続部に及ぼす腐食作用が、実験室での試験の焦点となります。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で配線されます耐候キャビネット内で、端子台は +25 ℃、湿度 75% で 10 日間、1 ppm の濃縮 H2S ガスに暴露されます。
試験後に端子台に損傷がなく、今後さらなる使用が保証され、測定された電圧降下が規定値に適合している場合、検証は合格したとみなされます。
塩水噴霧でのでの保管により、規定環境条件に曝露後の接続における接点品質と、端子台の安全な操作性が保証されます。特に、汚染空気成分である塩水噴霧が接続部に及ぼす腐食作用が、実験室での試験の焦点となります。
検査では、5 個の端子台が規格準拠の DIN レールに取り付けられ、端子接続点は定格断面積で配線されます耐候キャビネット内で、端子台に規定量の塩霧（NaCl 50 g/l +/- 10 g/l）を +35 ℃ で 48 時間噴霧します。
試験後に端子台に損傷がなく、測定された電圧降下が規定値に適合している場合、検証は合格したとみなされます。
製品固有の規格に加えて、使用絶縁材質の発火反応に関連する、その他多くの規格や証明書があります。特に鉄道業界では、可燃性、表面燃焼性、発煙性、発煙ガス毒性、発煙ガス濃度に関して、より高い要求事項が設定されています。しかし、他の産業においても、材質や製品に追加要件が求められます。規格または認証が最終製品(端子台)を指すか、熱可塑性（プラスチック）などの原料の材質を指すかを、常にここで区別する必要があります。
認証は、メーカーの各原料の材質を対象とするため、モジューラー端子台などの最終製品にも間接的に移行します。以下に、ワイドミュラーによる端子台の各種原料の材質が満たす規格と認証を示します：
| 鉄道車両火災保護（EN 45545-2） | 煙ガス生成（EN ISO 5659-2） 酸素指数（DIN EN ISO 4589-2） 煙ガス毒性（NF X70-100-2（600°C）） |
| デバイスおよびアプリケーションにおけるプラスチックの可燃性試験 | 垂直方向小規模発火検査 （UL 94 および EN 60695-11-10） 水平方向小規模発火検査 （UL 94 および EN 60695-11-10） |
| 鉄道を基本とする地方輸送および旅客輸送システムの規格 | 表面可燃性 ASTM E 162 煙ガス生成 ASTM E 662 煙ガス毒性 SMP 800 C |
| ハロゲンフリー難燃性 | ハロゲンフリー難燃性 （DIN EN ISO 1043-4） |
