誘導共振結合により、FreeConコンタクトレスは、コンパクトなサイズと最大の効率性で、最大240 Wの電力を確実に非接触で伝送できます。接点関連の障害を回避し、保守コストを大幅に削減できます。これまでは手動で接続する必要があった接続を、初めて自動化プロセスを使用して確立できるようになりました。例えば、ドライバレス輸送システムの充電処理を自動化することができます。多くのメリットの中で、自動化水準の向上と、生産プロセスの最適化につながる、という利点があります。全く新しい設計や新しい応用分野が可能です。
初めて、きわめて小型の2つのモジュールを介して、240 Wの電力を非接触で伝送できるようになりました。伝送損失が非常に低く、効率レベルは最大93 %
PLCによって制御され、1次側を使用して2次側のオン/オフを切り替えることができます。この結果、上位制御プログラムに組み込むのに適した切替可能デバイスとなります。
プラグ・アンド・プレイ機能搭載で、FreeConコンタクトレスはプラグインコネクタと同等の使い易さで、既存のシステムにも問題なくレトロフィットできます。
産業分野において、ワイドミュラーの最適化技術は、高パフォーマンスのオートメーションの実現に向けて、大きな可能性を秘めています。
ワイドミュラーの成功の秘訣は、革新的な熱管理にあり、これで開発者は90 %以上の効率を達成し、熱の生成を効果的に削減することが可能になりました。こうして、目指していたコンパクト設計も実現することができました。
自動車業界では、工具の変更を行う産業用ロボットなど、頻繁なプラグサイクルを必要とするアプリケーションを使用しています。FreeConコンタクトレスを使用すれば、メカニカルプラグイン接続の高レベルの摩耗を完全に回避できます。
スマートフロアを有するBosch Rexroth社は、未来の工場に向けて決定的な一歩を踏み出しています。機械モジュールは5Gと非接触エネルギー伝達を用いて独立して配置し、二重床を介して直接供給されます。FreeCon ContactlessとFieldPower®というモジュラー型の製品ソリューションで、継続的かつ非接触型の伝送インフラストラクチャと柔軟な床板の帯電により、イノベーションプロジェクトをサポートします。
