PCBの組み立ては、そのはんだ加工プロセスの全工程で精度と専門知識を要求します。各はんだ付けプロセスでは、適切な材料とサーフェスの選択から、はんだカーブで表されるパラメータの設定まで、特定のプロファイルが必要です。当社の包括的なラインアップは、リフローはんだ加工、 ウェーブはんだ加工、選択的はんだ加工、などのすべての一般的なはんだ加工の行程に対応します。カスタマイズされたソリューションにより、お客様のPCBが最高品質の標準を満たすことを保証します。当社の経験と、PCBの組み立てにおけるファーストクラスの結果に対する当社の取り組みを信頼していただけます。
表面実装技術(SMT)は、電子組立品やPCB組立品の処理において一般的な標準となっています。接続技術はTHR(スルーホールリフロー)またはSMD(表面実装部品)を用いて一体化でき、両方の取り付け種別の組み合わせも可能です。
最適なPCB組み立ての当社のTHRおよびSMDコンポーネントの詳細については、以下をご覧ください。
スルーホールリフロー(THR)とは、PCBに挿入され、PCB組み立てのために他のSMTコンポーネントと一緒にはんだ加工されるコンポーネントの処理を指します。この方法に固有の課題は、SMTプロセスの高温にコンポーネントが耐える必要がある点です。
1.50 mmの短いピン長を有する当社のコンポーネントは、より多くのスペースと形状の自由を可能にし、IPC-A-610 Eの要件を満たしています。PCBの厚さが1.60 mmの場合、両面組み立てが有効です。
また、回路基板の下面に半田ペーストが落ちないので、気相はんだ付けの選択肢も採用できます。ワイドミュラーではペースト塗布作業をシンプル化して、ペースト量を最小限に抑えており、製造コストも削減できます。最適な温度吸収と、トラブルのないはんだ付け工程のフラックスも、コスト効率の良いPCBアセンブリにつながります。
高出力プラスチックを備えた最適なPCB組み立て：当社のTHRコンポーネントは、すべての一般的なはんだプロセスに対してハロゲンフリー、高温耐性の特性を提供します。最大限の寸法安定性とモジュールグリッド忠実性、加えて低湿度レベル(MSL 1)により、高い熱負荷下でも寸法安定性を維持し、PCB上でぴたりと収まります。
最適なPCB組み立てに対応する正確なピンヘッダー： ゼロポジションの周りのソルダーピンポジション公差が± 0.1 mm未満であるため、IEC 61760-3規格に準拠し、自動実装に最適です。当社の寸法安定性を有するピンヘッダーは、最新の製造プロセスと接点ピンの慎重な制御により、故障のないスムーズなSMTプロセスを保証します。
はんだフランジを使用した効率的なPCB組み立て：追加のネジなしで、接続コンポーネントを迅速かつ安全に修正します。リフロープロセスでは、接点ピンに直接はんだ加工されるため、時間のかかる作業手順が不要になります。はんだフランジの形状と配置により、はんだ加工ジョイントを永続的な機械的ストレスから保護し、締め付けネジによるストレスを防ぎます。
スピーディーな処理と、プリント基板との安定接続が最も重要とされる用途。高温要件のリフロー、ウエーブ、または手半田付け。
表面実装技術(SMT)は、PCB上のはんだ付け可能な接続表面(はんだパッド)を介してSMDコンポーネントを直接接続します。SMDコンポーネントを使用すれば、コンポーネント用のワイヤピンや、PCBへの取り付けに通常必要な穴が不要になります。
高機能プラスチックを備えた最適なPCB組み立て： LCPで作られた当社のSMDコンポーネントは、最大限の寸法安定性とモジュールグリッド忠実性をもたらします。高い寸法安定性とはんだ加工熱に対する抵抗性により、信頼性の高いSMDプロセスが保証されます。低い吸湿耐性水準(MSL 1)レベルが低いと、予備乾燥の工程が不要になります。熱膨張率が低いため、はんだ加工プロセスで組み立てのゆがみを防ぎ、完全自動化組み立てプロセスを高速化します。
PCB端子台LSF SMDシリーズで最適なPCB組み立て：当社の端子台は、追加の取り付けフランジなしで、極ごとに2つのはんだパッドにより、信頼性の高いホールド性をもたらします。軸方向の保持力が150N以上で、高負荷に耐えます。IEC 61373/10.2011準拠の耐用期間模擬検査により、振動および衝撃に対して高い耐久性を確立しています。スムーズで長期間のメンテナンスフリーのSMDプロセスにより、ガラス、セラミック、またはアルミニウム製の複合回路基板に確実に組み込むことができます。
SMDに最適化されたコンポーネントによる最適なPCB組み立て： ピック・アンド・プレース・パッドと吸着表面は、完全自動組立における安全なピックアップと正確な配置を確実にします。当社のPCB端子台の質量は軽いため、組み立て機能も最大化します。標準ベルト幅のテープ・オン・リールパッケージを使用して、接続素子を簡単に組み込むことができます。機械互換性があり、リールあたりのコンポーネント密度が高いため、自動SMDプロセスの設置コストを削減できます。
PCB組み立て工程で信頼性の高いはんだ加工品質を確保するには、組み立て直後にはんだペーストではんだピンの接触面を濡らす必要があります。これにより、ペーストに含まれるフラックスがSn(錫)表面と反応し、信頼性の高いはんだ加工品質が得られます。LSF-SMDの最大平坦度は100 μmです。最適な結果を得るためのステンシルの厚さは150～200μnが推奨されます。
PCB組み立ての安定性特性は、標準値と追加の実用検査でカバーされています。IEC 60947-7-4に準拠したクランプポイント当たりの軸方向引張力(極)は、規格の許容値をはるかに上回っています。軸方向の極当たりの保持力が150 Nを超えると、標準要件の数倍を超え、非常に堅固な接続が確保されます。
この目的のために耐用期間の模擬検査が実施され、PCB組み立ての要件も満たされます。このテストプログラムでは、1.857 (m/s²)²/Hz 3 dBのASDレベル、5.72 m/s²の有効加速度、および240度の自由度(DOF)で、5～150Hzの周波数範囲における、重大度レベル1B（「ボディ取り付け状態」）で、IEC 61373/10.2011に従った広帯域ノイズと衝撃の増加を含みます。テスト継続時間は各軸5時間です。半正弦衝撃波形状は、ピーク加速度が50 m/s²、公称持続時間が30 ms。
SMD部品のみを備えた、中程度の電気機械負荷にさらされるサブアセンブリ。
THRコンポーネントはスルーホールで供給され、はんだ加工されて、それにより強い接続をもたらし、信頼性の高いアプリケーションに使用されます。SMDコンポーネントはPCBに直接はんだ加工されるため、より小型形状が実現され、最新の小型デバイスに最適です。どちらの方法にも利点と短所があり、用途に応じて使用されます。
標準箱梱包の他に、ワイドミュラーは次の製品を提供します。コンポーネントの 機械対応および製品固有のテープ・オン・リール、 トレイ アンド チューブ包装 の パッケージ。
テープ・オン・リール
自動組立向け、「テープ・オン・リール」技術でオスヘッダは 90° （角度） – および 180° （直線） バージョンでご用意しています。これらは、IEC 602586-3に準拠し、各製品に対して精密に設計されています。リールには帯電防止機能があり、直径330mm（詳細はデータシートを参照）で市販のフィーダーに適合しています。
テープは保護箔で覆われています。ストレートピンストリップ(180°)の自動吸着には、耐高温性の「ピック・アンド・プレース・パッド」をピンストリップの中央に配置しています。この「ピック・アンド・プレース・パッド」は、「テープ・オン・リール」方式でのオスヘッダの荷渡方法のパッケージに含まれています。この角度付きオス型ヘッダ(90°)は、自動吸着機能で「ピック・アンド・プレース・パッド」が不要になるように設計されています。
テープ・オン・リールの幅 は、ピッチサイズ(L1)、極数、側端（O=開、F=フランジ、SF=はんだフランジ、LS=ロックはんだフランジ）に左右されます。使用する汎用テープには、ワイドミュラーはテープ・オン・リールの幅に合わせた製品 32 mm、44 mm、56 mm、88 mmを提供しています。
包装情報（例：梱包の種類、数量、リール直径）は、製品の各データシート と、ワイドミュラーの製品カタログ の製品欄に記載されています
絶縁材
ワイドミュラーのコンポーネント（THRおよびSMD） は ガラス繊維強化LCP （液晶ポリマー）で製造されています。これによって高レベルの形状安定性が保証されます。材料の正の温度特性と、最小0.3 mmの組み込みピッチスペース（スタンドオフ）は、はんだペースト処理に最適です。
データ・プッシュイン・コネクタ（RJ45およびUSBソケット）には、LCPの他に 耐湿性の低い(MSL 1)PA9TおよびPA10Tが使用されています。
接触面
プラグ・イン・コネクタシステム は、湿熱や振動など、電気や機械の特性に悪影響を及ぼし、装置の寿命を縮める可能性のある、多くの外部の影響にさらされます。この損耗に対処するために、プラグ・イン・コネクタコンポーネントには 有効接触コーティング を施しており、産業環境下における 長寿命 を確保するため、研究所でテストされています。一般的な接触層構造には基材として 銅合金 、バリア層として ニッケル そして接触層として 亜鉛や金 が使用されています。
材質と表面処理に関する詳細情報は、製品カタログ とデータシートに記載されています。
SMT生産プロセスと同様に重要なのがリフローはんだ付けです。この工程では、既存のはんだ付着物を溶融し、ペースト体積の約50%を蒸発させます。PCB組み立て後、ピンの先端にしずくが発生します。これはリフロープロファイルで溶融し、キャピラリ作用によりドリル孔に流れ込み、半田メニスカスを形成します。
PCBとコンポーネント は 予熱段階で緩やかに加熱 されます。これにより、はんだペーストが同時に「活性化」されます。溶融温度（217°C～221°C）を超える期間に、 はんだは液化し 、コンポーネントを基板上の端子に接続します。245°C～254°Cの最大温度を約10～40秒間維持します。この. はんだは冷却段階に硬化 します。ただし、はんだの応力割れを防ぐため、PCBとコンポーネントの急激に冷却しないように注意します。
推奨はんだ加工であるリフローはんだ付けおよびウェーブはんだ付けのプロファイルは、製品カタログ および各コンポーネントのデータシートに記載されています。
はんだプリント工程における 必要なペースト量 つまり はんだペーストの充填度 は、SMTプロセスで 最適なはんだ付け を得るにおいて重要です。
THRはんだ点については、ウエーブはんだ付けに比べてわずかに 取り付け穴径の大きさを大きく することをお勧めします。これはペーストが融合するのにドリル穴に十分な空きスペースが必要となるためです。
PCBとステンシル設計に関する詳細は、ホワイトペーパーをご覧ください表面実装技術：SMTプロセスにおけるデバイス接続技術の統合
電磁PCB部品に高い力が作用する場合、ピンインホールとも呼ばれるTHT(スルーホール技術)の製品は、SMT(表面実装技術)の理想的な代替品です。ワイドミュラー製品の部品設計は、この用途のために特別に開発されており、設計の種類と処理に関する要件が最初から考慮されています。
配線済(THT) PCBコネクタと端子台はウェーブソルダリングプロセスを利用して加工されます。部品のピンをスルーホールに押し込み、その後複数の半田の波に通します。はんだピンにはんだ付けする際は、液状はんだは、濡れ性と毛細管力によってスルーホール内に引き込まれてはんだ接合を形成します。
従来のスルーホール技術(THT)から表面実装技術(SMT)への置き換えが進んでいます。その理由は、コンポーネントの微細化、高機能化、低加工化などの要求が絶えず高まったことと、そしてまず第一に、SMT加工プロセスを活用することが可能となった表面実装部品(SMD)の開発が大きく進んだことにあります。SMTは現在、PCB製造における採用標準です。
当社のSMTを包括的に紹介するカタログをご覧いただき、表面実装技術の最新の開発、手法、各アプリケーションに関する価値ある知見をご覧ください。当社のSMTを包括的に紹介するカタログをご覧いただき、表面実装技術の最新の開発、手法、各アプリケーションに関する価値ある知見をご覧ください。お客様の製造にSMTを実装するための詳細な情報と実用的なヒントについて、今すぐダウンロードでご確認ください。
デバイス開発者、製品マネージャ、または購入者として、お客様に効率性、スピード、およびお客様に合わせたソリューションを約束します。ワイドミュラーは、プリント基板用のコネクタとプリント基板用端子台に最適なパートナーです。専門知識とノウハウをご利用いただけます。お客様と協力して、お客様の要件を満たす製品を見つけます。
