シュトゥットガルト大学工作機械・生産ユニットの制御工学研究所の研究「Panel building 4.0」によると、旧来のパネル構築では、設置段階における72 ％の時間が、配線と機械アセンブリに費やされています。
ワイドミュラーのWire Processing Center(WPC)は、まさにこれらの問題に対応しています。ソフトウェア制御の、半自動化されたケーブルアセンブリにより、生産プロセスが大幅に高速化され、同時に最高の品質標準が保証されます。
自動機の使用によって処理時間が短縮し、製造プロセス効率の全体的な向上に寄与します。
システムアプローチでは、WPCの個々のコンポーネントをプロセスシーケンスから削除したり、スタンドアロンモードで個々の機能で使用したりできます。
半自動化機械で、常に高い品質を実現。
市場には、手動から完全に自動化されたケーブルアセンブリまで、多様なソリューションがケーブルビルダーに提供されています。「Panel building 4.0」調査の参加者は、設置段階では標準化とケーブルの事前組み立てを目的としたソリューションが、改善と削減の可能性が最も高いと考えています。
ワイドミュラーのWire Processing Centerは、これらの項目すべてに対応しています。中規模の投資が行われるパネルのビルダーには、モジュラーコンセプトの半自動化ソリューションが提案されました。既存の製造プロセスに容易に統合でき、柔軟性を最大限に高めることができます。また、パネルビルダーにとって時間の節約というメリットがあり、優れた品質も得られます。
様々なコンポーネントにはモジュラー構成が備わっており、WPCソフトウェアを使って、実装されたインターフェイスを介して互いに通信します。付属のプランニングソフトウェア WPC Toolは、最適なデータの一貫性を約束します。これにより、計画段階からのCAEデータをWPCに容易に転送し、ケーブルアセンブリに使用することができます。個々のワイヤ指示がソフトウェア制御で処理され、タッチスクリーン上で視覚化されて、プロセス信頼性を大幅に向上させます。
WPCは柔軟性が特徴です。システムアプローチでは、個々のコンポーネントをプロセスシーケンスから削除できます。たとえば、その後のマーキング用や、スタンドアロンモードで個々の機能で使用したりできます。プロジェクト事業にはよくある短期的な変更も、簡単に統合できます。直感的な操作と高速処理により、生産容量が増加し、全体的なアウトプットを増やすことができます。
ワイドミュラーのWPCに切り替えると、お客様のワークプレイスに大きな変革がもたらされます。ケーブルリールの各種ケーブル送りの種類と量は、プロジェクトに合わせて簡単かつ柔軟に変更できます。ワイヤエンドフェルールとマーカを確実に供給する棚は、ワイヤ処理に必要なすべてのものを、手に届く定位置に保管しておくのに便利です。綿密に設計されたWPCを使えば、保管場所や倉庫までの長い移動距離や、散らかった非効率な作業場も過去のものになります。
WPCは、実証済みのコンポーネントを、ケーブル処理機と工業用プリンタで構成されるモジュラーアセンブリシステムに組み込んでいます。最大限の柔軟性、信頼性、そして最大80 %の効率性の向上を実現します。
ワイドミュラーの新製品、Wire Processing Centerについてご紹介します。製品特性に加え、WPCとアクセサリの取り扱いに関する詳細もご覧いただけます。
ワイドミュラーの コンフィグレータ を使用して素早くコンポーネントの構成を選んで注文できます。このツールは、E-CADシステムを使用した計画からドキュメント作成まで、継続的なエンジニアリングワークフローをサポートします。
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