これまで以上に、パネル建築は根本的な変化の状態にある。新たな技術的可能性、迅速な顧客要件、高いコストと価格の圧力、締め切りを厳しくする、多くのお客様これらの課題は、自動化とデジタル化の新たな可能性を、製品、プロセス、および生産手段の完全な相互作用に移すことに成功した人々が解決できる。BAH Industrial Solutions GmbHは、この作業に成功しました。しかし、革新的な企業は、品質の高い基準と、より柔軟性の高い生産とのバランスをどのように取るのでしょうか。
BAH Industrial Solutionsは、中堅企業として、中小企業からグローバル企業まで、数え切れないほどの企業にとって、信頼できるパートナーです。BAH Industrial Solutionsは、120人を超える従業員を抱え、高品質の結果を得る、高速で柔軟なソリューションを指し、データ・センターのパネル構築、品質管理/テスト、産業組立、エンジニアリング、サービスの分野において優れた実績を誇ります。2020年の夏、BAHはベーシンゲンの新しい制作会場に移ることができました。これは、将来を確保し、成長を遂げるための新たな一歩を示し、企業の主張を支える。「より速く、より信頼性が高く、より個人的なもの」
BAH Industrial Solutionsでは、新しい建物への移行だけでなく、デジタル化され、標準化され、統合された製造プロセスに対する方向性にも、将来に対する焦点が反映されています。そのため、BAHは早い段階で市場情報を集め、様々な解決策を集中的に研究した。2019年のスマート・プロダクション・ソリューションズ・トレード・フェアでは、WeidmüllerのKlippon®自動化レール・レーザーが注目を集め、集中的な議論の出発点となりました。「革新的なテクノロジーに加え、Weidmüllerの包括的なサポートとアドバイスに感銘を受けました」と、BAH Industrial Solutionsのマネジング・ディレクター、Andreas Bek氏は述べています。さまざまな専門家のチームを組むWeidmüllerは、お客様の個々のデジタル化戦略の実装を支援します。このように、Klippon®自動RailAssemblerとKlippon®自動RailLaserの2台のマシンについて論じるだけでなく、生産構造、工場レイアウト、材料フロー、さらには支援システムなどの点も論じられた。BAHは、WeidmüllerのRailAssemblerとRailLaserを使用して、デジタル生産プロセスを開発し、一貫した高品質の継続的な製造プロセスを構築しています。Andreas Bekも次のように確認している。「最先端の生産テクノロジー、革新的なプロセス、経験豊かで協調性の高いチームを通じて、私たちはパネルビルの分野で名を挙げました。RailAssemblerとRailLaserを使用して、将来に向けた位置づけも確保しています。」
自動化プロセスの重要な要素は、計画データと本番データのシームレスな接続です。これは、その場合にのみ継続的な付加価値プロセスを実現できるためです。BAHは、すでに、計画および生産プロセスにCADプログラムを直接統合し、高いレベルの品質で高度に自動化されたプロセスを実現しています。この連続プロセスチェーンのもう1つの要素は、端子台の完全に自動化されたアセンブリのためのRailAssemblerの使用と、端子台の完全に自動化された識別のためのRailLaserの使用です。「Weidmüllerコンフィギュレータ」(WMC)は、プロセスの継続性を保証します。ソフトウェアは、自動組立用端子台のデジタルツインと、端子台の自動マーキング用の個々のマーキングレベルを作成する。対応するインタフェースを使用して、eCADプログラムの計画データを一貫して使用できます。また、一貫したソフトウェアベースのプロセス制御は、すべての作業ステップ中にユーザーをサポートし、注文ステータスに関する透過性を有効にします。
自動端子台アセ
ンブリ計画プロセスから取得したデータを使用して、RailAssemblerは完全な端子台の製造プロセスを制御します。個々の端子台を手動で選択、割り当て、配置、取り付け、確認するのは、過去のことです。手動で作成する手順を省くことで、潜在的なエラーを最小限に抑えるだけでなく、自動化プロセスにより、手動の端子台アセンブリと比べて最大60 %の時間節約が可能になります。
Bek氏は、「計画と設計
、生産、配線、最終組立ては、正確に調整された手順で、自動的に行われます」と説明します。したがって、端子台を正確に組み立てた後、次の製造ステップ、すなわち端子台のマーキングを行うことができます。個々のマーキングレベルは、Weidmüllerコンフィギュレータに基づいて生成されます。生成されたデータはRailLaserシステムに直接送られ、端子台のマーキングを制御します。計画データを直接一貫して使用することで、手動での生産手順が省略されます。自動および手動でアセンブリされた端子台の両方にマークを付けるのに使用できます。統合品質制御機能は、挿入された端子レールとデジタルモデルを比較し、正しいマーキングデータが呼び出されることを確認する。
Weidmüllerとの話し合いで、私たちは最初から納得した。最先端の作業方法と、RailAssemblerやRailLaserなどのデジタルガイド付き作業手順により、リソース、ワークフロー、熟練労働者の導入をより適切に計画し、個々の生産プロセスをより効率的にすることができます。この点で、Weidmüllerは包括的なアドバイスを与えてくれるパートナーとして我々を支持してきた。
柔軟な生産計画
「BAHでは個性が最優先です。お客様の要望に正確に焦点を当てる理由は、次のとおりです。規模が小さくても、個別の製品やシリーズの製品が必要であっても、RailAssemblerとRailLaserを使用して、この主張を正当化することもできます」とBek氏は強調します。両方のデバイスは、シリーズの本番環境と、1回限りの本番環境に対応するように設計されています。自動化されたプロセスのおかげで、変更も簡単です。BAHの視点からもう一つプラスの点は、一貫して質の高さだ。どの時点でも、作業日全体およびすべての生産ステップで、作業結果の品質を一貫して高く保つことができます。「無人運転」でも大量生産の際には2系統に分類される。BAHの区域は、既に複数シフト操作でサービスを利用しており、パネルビルにも移行される予定。同氏は、「Weidmüllerとの協議で、我々は最初から納得した。RailAssemblerやRailLaserなど、最先端の作業方法やデジタルガイド付きの作業手順のおかげで、リソース、ワークフロー、熟練労働者の導入をより良く計画し、個々の生産プロセスをより効率的にすることができます」とBek氏は言います。「BAHとの協力は、チーム精神とオープンな交流が始めから持てる、という強い感覚によって形作られました。また、Smart Cabinet Building Initiativeの他のパートナーも参加し、長期的なデジタル化と自動化の包括的なソリューションをお客様に提供できるようにしました」と、Weidmüllerのチーム・リーダー企業Product Management Automated Panel BuildingのDr. Christian Dulme氏は確認します。
ワイドミュラーは世界中のパネルビルダーを支えており、彼らが直面している課題について理解しています。制御盤構築の各段階で優れた高品質製品とソリューションをお客様に提供します。これが、お客様とその顧客にワイドミュラーが付加価値を提供する方法です。ワイドミュラーの知識を活用してください。