パネルビルディングの半自動化

Wire Processing Centerの使用についてBNオートメーションのAndré Roseに伺います。

パネルビルディングの半自動化

最大80 %の高効率のいケーブルアセンブリ

現在でも、コントロールエンジニアリングやパネル建設の生産プロセスには、多くの手作業が関わっています。デジタル化が進み、熟練労働者の不足が増えているとき、新生産方法やエンジニアリングプロセスは、より迅速、より正確、よりコスト効率の高いものにする必要があります。現在のデジタル化アプローチにおける自動化レベルの向上と機会の活用が促進により効率性が大幅に向上します。特に、配線の分野では、ケーブルの機械的処理における多くの手動作業が多くの作業時間を占めています。しかし、実際の実装はどのように見えるのでしょうか?BN Automation AGのAndré Rose氏にWire Processing Center (WPC)の使用についてワイドミュラーとお話しいただきました。

特に、パネル建物ではケーブル組立および、配線、マーキング作業は依然として時間がかかる作業です。大量生産に使用される完全に自動化されたシステムはありますが、通常は多量のユニットでないと採算とれません。パネルビルダのプロジェクトビジネスにとって、これらはほとんど価値がありません。そのため、多くの企業は利益の高い支援ソリューションを求めています。プロセス業界を代表するエンジニア企業の一つ、チューリンゲン州のBN Automation AGも同様でした。BN Automation AGは自動化、データ・ソリューション、ITを専門としています。

BN Automation AGのパネル製造部長André Rose氏は、「これまでのプロジェクトを通じて長い間、ケーブルアセンブリの支援ソリューションを探してきました当社の。パネル構築のデジタル化も進め、段階的に生産に実装する可能性も生み出しました。」

そのため、同社は市場に存在する既存のシステムとそれぞれの利点を非常に詳しく調べてきました。目的は既存のプロセスを簡素化することでした。

「しかし、ケーブル処理に時間のかかる作業手順を最適化するソリューションは依然として不足していました」とRose氏は振り返ります。「ケーブルはまだ多かれ少なかれ手で組み立て、剥ぎ取り、捲り付けていました。これが、1つの作業手順でプロセス全体を実行できるガイド付きのソリューションを探していた理由です。」

柔軟性は、当社にとって最も優先している課題です。ワイヤ、ケーブル、断面を短時間で、プロジェクト間で組み立てる必要があります。これこそWPCが提供するそのものです。

BN Automation AGパネル製造部長André Rose氏

ワイドミュラーのワイヤー・プロセシング・センター(WPC)は、完全な自動化と純粋な手動作業の間のこのギャップを埋め、モバイルワークステーションに格納される完全に調整されたコンポーネントを提供します。WPCは実証済みの個々のコンポーネントを切断機、自動ストリッパ、およびクリンパで構成されるモジュラーアセンブリシステムのほかにも工業用プリンタにも接続します。

「当然、一部の製品には既に慣れていましたが、ニュルンベルクのSPS(Smart Production Solutions)展示会のワイドミュラー社小間を訪れて初めて、継続的な作業の流れを可能にする統合ソリューション・アプローチで使用されました。ワイヤーを所定長さに切って加工し、最終的に組み立てます」とローズ氏は説明します。さらに、「展示会で実演を見たとき、非常に優れるものであることがわかりました。次に、モバイルワークステーションだけでなく、特にソフトウェアとデータ一貫性の基本概念に関して、ワイヤー・プロセシング・センターを詳しく見てみました。」

BN Automation AGは、次の柔軟なオプションを使用することにも感銘を受けました:特に、すべてのWPCコンポーネントをスタンドアロンモードでも各機能別でも使用できる点があげられます。プロジェクト事業にはよくある短期的な変更も、WPC上で直接実行できます。システムアプローチでの全手動操作とソフトウェア制御プロセスシーケンスを随時切り替えることができきわめて柔軟に操作できます。状況に応じて、最適なプロセス・シーケンスに対して迅速に最大限柔軟に対応できます。

「結果は早い段階で印象に残りました。まだWPCの能力を使い果たしていない段階からすでに優れていました」とローズ氏は満足したようすでコメントしてくださいました。「最初に、データの同期と評価の方法をテストしました。データの生成方法、一方では編集方法、変更方法、および処理のためにこのデータを職場に持ち込んで処理する方法は?WPCで作業するのは非常に実用的であるだけでなく、ワイドミュラーのソリューションは最初から印象に残るほど優れてくれました。データをいとも簡単に移動できる点です。」ソフトウェア WPC ツールは、最適なデータの一貫性を保証します。このように、計画段階からWPCにデータを転送するだけです。データは、EPLANまたはCSVファイルから直接インポートできますが、手動で入力することもできます。このデータは、計画ソフトウェアから社内イントラネットを介して直接、またはUSBスティックを使用して、WPCに転送できます。転送前に、ソフトウェアはデータの整合性チェックを実行します。つまり、100%成熟したデータのみWPCに転送されます。15インチのタッチスクリーンディスプレイで注文を簡単に視覚化し、フィルタリングすることができます。WPC上の直感的に操作可能なソフトウェアがナビゲートし、組み立て工程で正しい処理をご案内します。半自動ケーブルアセンブリを使用すると、このプロセスの効率が最大80 %改善します。プロセスシーケンスを起動すると、切断機とプリンタとが同時に起動します。ローズ氏からは特に協力関係を称賛していただきました。「開発プロセス全体を通じて、ワイドミュラーの人たちが支援してくれました。当然、ティーチングの問題もあったが、必ず一緒に解決できました。フィードバックを寄せることができ、ワイドミュラーはすぐにそのプロジェクトに耳を傾け、統合できました。この点には本当に感心し満足しました。」

このプロジェクトをサポートするワイドミュラー製品サポート・マネージャ、セバスティアン・ライケも、次の点を強調します:「これが、協力関係に基づく積極的な協力を想像する方法です。この客先プロジェクト実装でとても楽しみました。次のステップを踏み出し、より多くのプロジェクトを完了するのを楽しみにしています。」

WPCを使用する利点は、以前に苦労して手作業で組み立てたケーブルの品質が大幅に改善されたことです。朝の仕事の始業時も夜勤中も、仕事の結果は、1日の仕事を通じて常に高い品質を保つことができます。

「WPCの導入に伴い、生産プロセスはすでにはるかに効率的になっています」とローズ氏は付け加えました。「当社は、当社のリソースとスペシャリストを活用して、より良い計画を立てることができます。最新の職場とデジタルガイドによる作業手順を使用すれば、ケーブルアセンブリに専門家を参加させる必要がなくなり、より重要なプロジェクトに割り当てることができます。」BN Automation AGは、パネルの量産メーカーではなく、各製品が独自の製品です。それぞれの構成は異なり、それぞれ異なるコンポーネントを含み、またそれぞれ異なるタイプのワイヤとケーブルがあります。

そのため、当初は投資コストを無視できないだけでも、この買収が儲かるのではないか、という疑問を抱いていました。今日、BN Automation AGは適切なステップを踏んだと確信しています。

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ワイドミュラーは世界中のパネルビルダーを支えており、彼らが直面している課題について理解しています。制御盤構築の各段階で優れた高品質製品とソリューションをお客様に提供します。これが、お客様とその顧客にワイドミュラーが付加価値を提供する方法です。ワイドミュラーの知識を活用してください。

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