風力タービンを運用する際には、投資を守り、発電量を最適化することが最優先事項です。予期せぬ損傷のためにローターブレードが突然停止した場合、これは長期的な歩留まりの低下を示す場合があります。これを見逃すと、ネジの破損などの小さな異常が大規模な損傷に発展する可能性があります。
したがって、風力タービンの非常に重要なコンポーネントを常にモニタリングすることが重要です。Weidmüllerのブレードベアリング用のBLADEcontrol®ロータブレードモニタリングとTwinCap®スクリューモニタリングは、このことを可能にします。信頼性の高い状態モニタリングにより、重大な損傷が発生する前にサービスツアーを計画できます。同時に、メンテナンススケジュールを最適化し、低風期に応じてメンテナンス作業のためのシステム停止を計画することができます。どちらのシステムも、世界中のオンショアタービンとオフショアタービンで設置できます。電気工学とデジタル化のスペシャリストとして、Weidmüllerは世界中の専門家により貴社をサポートいたします。
オフショアでの設置に対するメンテナンスと修理作業の計画と実行は、特に時間とコストがかかります。BLADEcontrol®を使用すると、近い将来生じる損傷を予測し、発生前に対応できます。このようにして、システムの可用性を高め、修理の必要性を最小限に抑えることができます。
当社は喜んで自社のモニタリングのノウハウでお客様をサポートします。当社の状態監視システムの可能性を把握し、お客様の風力タービンをよりインテリジェントにします。
BLADEcontrol®では、初期段階でのローターブレードの最小の損傷（落雷よるブレード先端の損傷、後縁の亀裂、ウェブの分離、ボンディングの欠陥、ブレードベアリングの損傷など）も検出できます。これは、損傷が発生した時点でブレードの内側を測定することによって達成されます。一目でわかるBLADEcontrol®のメリット
当社の新しいWebVisを活用してください。このダッシュボードは、タービンのポートフォリオ全体の概要を迅速に提供します。豊富な種類のフィルター機能で、1台のタービンから次のタービンに直接切り替えたり、タイムレンジ選択を使用したりすることで、効率的なワークフローを実現します。
これはYouTubeのビデオです。このビデオをクリックすると、Google/YouTubeのプライバシーポリシーと利用規約 に同意したことになります。また、当社のプライバシーポリシーにも同意するものとします。
洋上風力サービス技術者からBLADEcontrol®による業務の簡素化について、ご説明します。
風車の寿命の間に、リスクに曝されるのはローターブレードだけではありません。ボルト接合部は、風車の中で最も負荷の高い部品の1つであり、時間の経過とともに亀裂や破損が生じる可能性があります。ブレードベアリング用の条件モニタリングシステムは、もうすぐ壊れるボルトナットを検出するように設計されています。破損したナットは、ブレードベアリングの外輪のひび割れの指標です。
条件モニタリングを行わないと、ブレード軸受の亀裂が進行し、結果としてファスナーの破損が著しく悪化し、最終的にはブレードが失われる可能性があります。当社のTwinCap®システムは、ブレードベアリングの状態をモニタリングし、クラックを確実に検出します。したがって、コストのかかる重大な損害が回避されます。
破損ナットは、ブレードベアリングの外輪のひび割れに関する指標となります。TwinCap®センサーは、ボルトナットの亀裂を検出し、ナットの破裂するとすぐに回路の接続を切断します。評価ユニットは、その損傷の信号を制御ユニットに送信してこれをオフにします。
TwinCap®の利点一覧
登録は不要です。
洋上風力の未来は、平らな海岸の向こうに広がっています。浮体式風車は、どの海の深さでもほぼすべてで電気を発生させることができ、CO2 削減に対して優れた可能性を持っています。この浮体式未来技術のプロトタイプであるSaitec社製のDemoSATHに、新規開発した2つの新しいカスタマーソリューションを装備しました。統合LEDシステムとTwinCap®リモートメンテナンスシステムで、ブレードベアリングのネジナットの損傷を早期に検出します。
